關(guān)于興千田
興千田致力于客戶終身價(jià)值實(shí)現(xiàn),針對(duì)企業(yè)不同成長(zhǎng)階段管理需求,從研發(fā)、應(yīng)用、人才、服務(wù)等多重維度提供一站式服務(wù)支撐。
興千田道場(chǎng)教學(xué)培訓(xùn)的宗旨是將LCIA在中國(guó)普及開來,2025年,興千田公開課課程的課程進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)和調(diào)整升級(jí)。不管從理論到實(shí)踐,從基礎(chǔ)到高級(jí),讓整個(gè)學(xué)習(xí)徐徐漸進(jìn),讓大家收獲更多,更接地氣,將所學(xué)知識(shí)能能加貼合企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)狀的融入進(jìn)去。
查看詳情 +9月9-10日《高級(jí)工業(yè)工程系列課程-工業(yè)工程與精益生產(chǎn)改善特訓(xùn)營(yíng)》火熱招生!開課地點(diǎn):廣東東莞。
9月23-24日《多品種小批量下的生產(chǎn)計(jì)劃與供應(yīng)鏈管理》第5期蘇州班火熱招生!多品種、小批量和定制化已經(jīng)成為當(dāng)前市場(chǎng)環(huán)境中的典型特征。
9月 16-17日《TPM全面設(shè)備維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)》蘇州班火熱招生!從中國(guó)制造到中國(guó)智造,當(dāng)下很多企業(yè)都逐步展開工廠智能設(shè)備管理。以全生命周期為主線,預(yù)防性維護(hù)為中心,兼顧備品備件的管理,實(shí)現(xiàn)企業(yè)設(shè)備管理的數(shù)字化、智能化,實(shí)現(xiàn)企業(yè)資產(chǎn)效益的全面提升。
2023年7月26日,研修的第4天我們學(xué)習(xí)KARAKURI改善(聽課),實(shí)地參訪了加藤制作。全程安排緊湊,在深入學(xué)習(xí)、親身體會(huì)“精益生產(chǎn)”精髓的同時(shí),也全面體驗(yàn)了日本的風(fēng)土人情。下面跟隨我的腳步,一起回顧第4天的日本研修之旅吧!
探索“精益之根”,精益智能制造標(biāo)桿游學(xué),2023年,日本精益標(biāo)桿研修之旅強(qiáng)勢(shì)歸來!以游為學(xué),寓學(xué)于游,本次日本研學(xué)通過實(shí)地考察,親身感受中日之間企業(yè)經(jīng)營(yíng)差異。
興千田聯(lián)合工業(yè)工程師聯(lián)盟共同打造標(biāo)桿企業(yè)參訪游學(xué),帶領(lǐng)大家走進(jìn)標(biāo)標(biāo)企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),感受數(shù)字化在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際應(yīng)用,并從中汲取經(jīng)驗(yàn)。
降低成本是企業(yè)經(jīng)營(yíng)的永恒主題,但這個(gè)問題現(xiàn)在卻顯得非常重要而緊迫,尤其是對(duì)于進(jìn)入微利時(shí)代的中國(guó)制造業(yè)而言。
好消息,近期剛結(jié)束的2023日本研修之旅之后,興千田應(yīng)廣大粉絲朋友需求,8月份繼續(xù)開始LCIA低成本自動(dòng)化培訓(xùn)班,時(shí)間為8月23-25日,培訓(xùn)地點(diǎn)在興千田深圳總部,有興趣的朋友報(bào)名!謝絕空降哈~
由中國(guó)工業(yè)工程師聯(lián)盟和深圳興千田智能科技有限公司共同主辦的“2023赴日研修之旅——探索精益之根,精益智能制造標(biāo)桿游學(xué)”研修活動(dòng)于2023年7月23-29日在日本成功舉辦。
2023年已過半,為更好地總結(jié)過去,展望未來,2023年7月20日,興千田集團(tuán)在深圳總部組織召開了2023年上半年工作總結(jié)會(huì)議,蘇州分公司同步進(jìn)行?,F(xiàn)場(chǎng)集團(tuán)各部門負(fù)責(zé)人用心總結(jié)上半年的成績(jī)和不足,規(guī)劃布局下半年的戰(zhàn)略目標(biāo)以及重點(diǎn)實(shí)施舉措,為下半年經(jīng)營(yíng)工作謀好篇、布好局。集團(tuán)CEO楊總出席會(huì)議。
精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發(fā),整體實(shí)施來解決問題,是一種類比法。
詳細(xì)了解MES的定位,是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
詳細(xì)了解全天服務(wù),工程師上門服務(wù),現(xiàn)場(chǎng)溝通提出生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案!
詳細(xì)了解生產(chǎn)管理的專家團(tuán)隊(duì)直接深入到工廠,調(diào)查分析,為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。
詳細(xì)了解從精益的視角對(duì)企業(yè)的人力資源實(shí)現(xiàn)精細(xì)化和準(zhǔn)確化管理,最大限度地減少人力資源浪費(fèi)!
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