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興千田致力于客戶終身價(jià)值實(shí)現(xiàn),針對(duì)企業(yè)不同成長階段管理需求,從研發(fā)、應(yīng)用、人才、服務(wù)等多重維度提供一站式服務(wù)支撐。
興千田道場教學(xué)培訓(xùn)的宗旨是將LCIA在中國普及開來,2025年,興千田公開課課程的課程進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)和調(diào)整升級(jí)。不管從理論到實(shí)踐,從基礎(chǔ)到高級(jí),讓整個(gè)學(xué)習(xí)徐徐漸進(jìn),讓大家收獲更多,更接地氣,將所學(xué)知識(shí)能能加貼合企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)狀的融入進(jìn)去。
查看詳情 +興千田精益咨詢?專家:精細(xì)化管理最基本的特征就是重過程、重細(xì)節(jié)、更加注重每一件事、每一個(gè)環(huán)節(jié)。精益化管理核心就是要以最小的投入,取得最多的產(chǎn)出,并用最快的速度設(shè)計(jì)生產(chǎn)出來,,把最終成果落實(shí)到效益上。
于2017年6月12日,興千田攜手燦坤Conair專線啟動(dòng)精益變革項(xiàng)目。在此次精益變革啟動(dòng)大會(huì)上,燦坤高層及興千田精益專家王印對(duì)此次變革做了重要演講:“勇創(chuàng)精益之路,勢(shì)要完成精益變革的目標(biāo),提升企業(yè)的競爭力”。
精益思想(Lean Thinking)源于20世紀(jì)80年代日本豐田發(fā)明的精益生產(chǎn)(Lean Production)方式,精益生產(chǎn)方式造成日本汽車的質(zhì)量與成本優(yōu)勢(shì),曾經(jīng)壓得美國汽車抬不起頭。今天興千田精益咨詢?yōu)榇蠹抑v解下它的原則。
今天興千田精益咨詢小編為大家講解下流水線的三個(gè)階段:分別為學(xué)習(xí)流水線,改造流水線,告別流水線,時(shí)間追溯到19世紀(jì),跨時(shí)代的思想變革,且聽在下道來! 經(jīng)過20多年的實(shí)踐,日本的電器業(yè)已經(jīng)徹底告別了流水線。從學(xué)習(xí)流水線,到改造流水線,再到告別流水線,這是一個(gè)生產(chǎn)方式隨時(shí)代變遷的歷史軌跡?! ‰A段一:學(xué)習(xí)流水線 在日本,說到生產(chǎn)方式,大名鼎鼎的豐田生產(chǎn)方式幾乎無人不知,但是,豐田生產(chǎn)方式的原型正是福特流水線則很少為人所知?! ?910年,豐田自動(dòng)紡織機(jī)械公司創(chuàng)始人豐田佐吉首次赴美,歷時(shí)四個(gè)月的考察,所見所聞都給他留下了深刻的印象,尤其是頻頻闖入視線的汽車對(duì)他的沖擊最大。回到日本以后,豐田佐吉開口閉口都是強(qiáng)調(diào)汽車時(shí)代的到來,并把希望寄托在養(yǎng)子豐田喜一郎身上。 1921年,豐田喜一郎隨公司高層赴美考察。他畢業(yè)于
在柔性生產(chǎn)中,快速換工裝的頻率很多,在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式里面,想實(shí)現(xiàn)快速換工裝不是那么容易,下面興千田小編為大家講解下如何快換工裝?
2017年5月31日下午,中國國務(wù)院總理李克強(qiáng)在柏林總理府同德國總理默克爾舉行中德總理年度會(huì)晤,標(biāo)志著“‘中國制造2025’與德國‘工業(yè)4.0’對(duì)接”。
興千田精益咨詢專家解答: a.不合格的原材料和不協(xié)作件不投產(chǎn); b.不合格的零件不裝配; c.不合格的產(chǎn)品不出廠。
此視頻為興千田攜手聯(lián)創(chuàng)集團(tuán)精益變革項(xiàng)目會(huì)議視頻,聯(lián)創(chuàng)集團(tuán)是一家以家電業(yè)為主,涉足商務(wù)禮品、移動(dòng)通訊、電子數(shù)碼產(chǎn)品等領(lǐng)域的大型綜合性現(xiàn)代化企業(yè)集團(tuán),旗下?lián)碛惺耶a(chǎn)業(yè)公司、四大產(chǎn)業(yè)制造基地,是中國最早生產(chǎn)空調(diào)扇產(chǎn)品的企業(yè)和全球最大的空調(diào)扇產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)基地,更是國內(nèi)商務(wù)禮品行業(yè)的龍頭企業(yè)。
粽子香香,引來好一切美好。龍舟劃劃,趕走所有煩惱。大家齊聚,共度歡樂時(shí)刻??鞓啡兆樱86喽?,興千田集團(tuán)祝福大家端午節(jié)快樂,好運(yùn)粽在身邊,幸福滿舟圍!
興千田專家:在管理方面TPM(Total Productive Maintenance–全員生產(chǎn)維護(hù))是以提高企業(yè)的設(shè)備綜合效率為目標(biāo),以生產(chǎn)全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為過程,以全員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)的活動(dòng)。
精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發(fā),整體實(shí)施來解決問題,是一種類比法。
詳細(xì)了解MES的定位,是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
詳細(xì)了解全天服務(wù),工程師上門服務(wù),現(xiàn)場溝通提出生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案!
詳細(xì)了解生產(chǎn)管理的專家團(tuán)隊(duì)直接深入到工廠,調(diào)查分析,為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。
詳細(xì)了解從精益的視角對(duì)企業(yè)的人力資源實(shí)現(xiàn)精細(xì)化和準(zhǔn)確化管理,最大限度地減少人力資源浪費(fèi)!
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